雙筒烘干機
雙筒烘干機是一種直接式的回轉式烘干機，主要是由內筒體、外筒體、托輥、輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等構成。 雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業用的各種規格型砂，
雙筒烘干機是一種直接式的回轉式烘干機，主要是由內筒體、外筒體、托輥、輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等構成。
雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘干機內的物料以<30mm為宜。
它與三筒烘干機不同之處在于便于更換揚料板。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
雙筒烘干機特點
1、雙筒烘干機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效果顯著。
2、烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。
7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
雙筒烘干機技術參數
| 型號 | 2×6.5m | 2.4×9m | 3×10m | 3.3×11m | 3.5×11m | |||||
| 內筒規格(m) | φ1.4×6.15 | φ1.7×8.65 | φ2×9.65 | φ2.2×10.6 | φ2.3×10.6 | |||||
| 外筒規格(m) | φ2×6.5 | φ2.4×9 | φ3×10 | φ3.3×11 | φ3.5×11 | |||||
| 筒體轉速r/min | 0.6～6 | 0.6～6 | 2～4.5 | 2～4.5 | 2～4.5 | |||||
| 烘干形式 | 順流 | 順流 | 順流 | 順流 | 順流 | |||||
| 生產能力(t/h) | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 |
| 8.5 | 12 | 17 | 24 | 35-40 | 45-53 | 42-48 | 55-62 | 46-52 | 62-72 | |
| 物料初水分% | 15 | 15 | 10 | 13 | 10 | 13 | 10 | 13 | ||
| 物料終水分% | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | ||
| 最高進氣溫度(℃) | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |||||
| 出口廢氣溫度(℃) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | |||||
| 熱耗 | 3506－3995 (Cal/Kg 干料) | |||||||||
| 熱效率 | >85% | |||||||||
| 蒸發強度 | 40－60Kg H2O/m.h | |||||||||
| 標煤耗(kg /t干料) | 15－19 | 14-18 | 13-16 | 12-15 | 12-15 | |||||
| 電機型號 | YCT－225－4B | XWDV-8195-59 | XWDV-8195-59 | XWDY22-8235-43 | XWDY30-8245-43 | |||||
| 減速機型號 | JZQ500-2 | |||||||||
| 電機功率(KW) | 15 | 2×15 | 4×15 | 4×22 | 4×30 | |||||